Wat zijn de belangrijkste fysieke en mechanische eigenschappen van Polyether-TPU?
Polyether-TPU (thermoplastisch polyurethaan) vertoont een breed scala aan fysieke en mechanische eigenschappen, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën. Hier zijn enkele belangrijke eigenschappen van Polyether TPU:
Flexibiliteit en rek: Polyether TPU staat bekend om zijn uitzonderlijke flexibiliteit en rekeigenschappen, waardoor het kan uitrekken en herstellen zonder permanente vervorming.
Het is doorgaans bestand tegen rek bij breuk, variërend van 400% tot 700% of hoger, afhankelijk van de specifieke formulering en verwerkingsomstandigheden.
Treksterkte: Polyether TPU vertoont een hoge treksterkte, waardoor het trek- of rekkrachten kan weerstaan zonder te scheuren of te breken.
Treksterktewaarden voor polyether TPU kunnen variëren van ongeveer 20 MPa tot 60 MPa, afhankelijk van de kwaliteit en formulering.
Slijtvastheid: Polyether TPU biedt uitstekende slijtvastheid, waardoor het geschikt is voor toepassingen die onderhevig zijn aan slijtage en wrijving.
De slijtvastheid zorgt ervoor dat het uiterlijk en de integriteit ervan behouden blijven gedurende langere gebruiksperioden, zelfs in ruwe omgevingen.
Scheurweerstand: Polyether TPU vertoont een superieure scheurweerstand, waardoor het bestand is tegen scheurkrachten zonder zich voort te planten of te scheuren.
Het is bestand tegen scheurvoortplanting onder zowel statische als dynamische belastingsomstandigheden, wat bijdraagt aan de duurzaamheid en levensduur.
Chemische bestendigheid: Polyether TPU vertoont een goede weerstand tegen een breed scala aan chemicaliën, waaronder oliën, vetten, oplosmiddelen en brandstoffen.
De chemische bestendigheid maakt het geschikt voor toepassingen waarbij blootstelling aan agressieve stoffen wordt verwacht, zoals auto-onderdelen, industriële afdichtingen en medische apparatuur.
Weerbestendigheid: Polyether TPU vertoont uitstekende weersbestendigheid en is bestand tegen blootstelling aan zonlicht (UV-straling), vocht en temperatuurschommelingen.
Het behoudt zijn fysieke en mechanische eigenschappen bij langdurige blootstelling aan de buitenlucht, waardoor het geschikt is voor buitentoepassingen zoals luifels, tenten en buitenuitrusting.
Zachtheid en Shore-hardheid: Polyether TPU kan worden geformuleerd om een breed scala aan hardheidsniveaus te vertonen, van zeer zacht (Shore 40A of lager) tot zeer hard (Shore 80A of hoger).
De zachtheid of hardheid kan worden afgestemd op specifieke toepassingsvereisten, zoals demping, schokabsorptie of structurele ondersteuning.
Thermische stabiliteit: Polyether TPU vertoont een goede thermische stabiliteit en behoudt zijn mechanische eigenschappen over een breed temperatuurbereik.
Kan Polyether TPU worden gegoten, geëxtrudeerd of 3D-geprint?
Polyether TPU (thermoplastisch polyurethaan) kan worden gegoten, geëxtrudeerd en 3D-geprint, wat veelzijdigheid biedt in productieprocessen om een breed scala aan producten met verschillende vormen, maten en complexiteiten te creëren. Hier ziet u hoe Polyether TPU in elk van deze processen kan worden gebruikt:
Vormen: Polyether TPU wordt vaak gebruikt bij spuitgiet- en compressievormprocessen om onderdelen en componenten met complexe geometrieën en nauwkeurige afmetingen te produceren.
Bij het spuitgieten wordt gesmolten polyether TPU onder hoge druk in een matrijsholte gespoten, waar het stolt en de vorm van de matrijs aanneemt.
Bij compressiegieten wordt voorverwarmd polyether TPU-materiaal in een verwarmde vormholte geplaatst en druk uitgeoefend om het materiaal te comprimeren en vorm te geven.
Vormen is geschikt voor de productie van een breed scala aan polyether-TPU-producten, waaronder auto-onderdelen, schoenencomponenten, afdichtingen, pakkingen en medische apparaten.
Extrusie: Polyether TPU kan in verschillende vormen worden geëxtrudeerd, waaronder platen, films, buizen, profielen en filamenten, met behulp van extrusieprocessen zoals extrusie met platte matrijzen, extrusie van geblazen films en extrusie van profielen.
Bij extrusie met vlakke matrijzen wordt gesmolten polyether TPU door een platte matrijs geperst om continue platen of films met een uniforme dikte te vormen.
Bij extrusie van geblazen films wordt gesmolten polyether TPU door een cirkelvormige matrijs geëxtrudeerd en met lucht opgeblazen om dunwandige buizen of bellen te creëren, die vervolgens worden gekoeld en tot films worden afgevlakt.
Profielextrusie wordt gebruikt om polyether-TPU-profielen te produceren met specifieke dwarsdoorsnedevormen, zoals staven, kanalen of buizen.
Extrusie wordt in verschillende industrieën gebruikt voor toepassingen zoals verpakkingsfolies, beschermende coatings, draad- en kabelisolatie en medische slangen.
3D-printen: Polyether TPU is geschikt voor 3D-printen (additive manufacturing) met behulp van selectieve lasersintering (SLS) of Fused Deposition Modeling (FDM)-technieken.
Bij SLS 3D-printen wordt polyether-TPU in poedervorm selectief laag voor laag aan elkaar gesmolten met behulp van een laserstraal, wat resulteert in onderdelen met een hoge nauwkeurigheid en fijne details.
Bij FDM 3D-printen wordt gesmolten polyether TPU-filament door een verwarmd mondstuk op een bouwplatform geëxtrudeerd, waar het laag voor laag stolt om het gewenste object te vormen.
3D-printen met Polyether TPU biedt voordelen zoals ontwerpflexibiliteit, snelle prototyping en maatwerk, waardoor het geschikt is voor het produceren van prototypes, gereedschappen, orthopedische apparaten en consumentenproducten.
